钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书

钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。

1、钢筋配料

各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。

2、钢筋安装

现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

柱:现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

梁:梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合 ……此处隐藏1108个字……度。

(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷使用。

钢筋电弧焊操作要点:

(1)焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。

(2)采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2-5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。

(3)钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55°-65°，坡口定焊时坡口角度为45°~55°，其中下钢筋0°-10°上钢筋为35°-45°

(4)钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用申弧切割。

(5)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度-350度下烘1-3小时。

钢筋点焊操作要点:

(1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。

(2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30-45%;当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30~35%。

(3)焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接:焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接;如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。

(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外， 中间部分焊点距离可增大到250mm。